Allgemeintoleranzen KKI GmbH
Ohne Vorgaben unserer Kunden finden bei KKI die Toleranzen nach Toleranzklasse „mittel“, der relevanten DIN Normen Anwendung. Diese sind in blau bzw. grün hervorgehoben. Darüber hinaus realisieren wir natürlich Ihre Vorgaben, soweit dies technisch möglich ist.
1. Längenmaße
Allgemeintoleranzen für Längenmaße nach den Tabellen 1 und 2.
2. Winkelmaße
In Winkeleinheiten festgelegte Allgemeintoleranzen erfassen nur die allgemeine Richtung von Linien oder Linienelementen von Flächen, nicht aber ihre Formabweichungen. Die allgemeine Richtung der von der lstfläche abgeleiteten Linie (lstlinie) ist die Richtung der Berührungslinie von geometrisch idealer Form. Der größte Abstand zwischen der Berührungslinie und der lstlinie muss den kleinstmöglichen Wert haben (siehe ISO 8015).
Grenzabmaße für Winkelmaße sind in Tabelle 3 angegeben.
Verweisungen auf andere Normen
Die Normen enthalten Festlegungen, die durch Bezugnahme zum Bestandteil von ISO 2768 werden. Die angegebenen Ausgaben sind die beim Erscheinen von ISO 2768 gültig. Da Normen von Zeit zu Zeit überarbeitet werden, wird dem Anwender dieser Norm empfohlen, immer auf die jeweils neueste Fassung der zitierten Norm zurückzugreifen. IEC- und ISO-Mitglieder haben Verzeichnisse der jeweils gültigen Ausgabe der internationalen Normen.
Grenzabmaße für Längenmaße außer für gebrochene Kanten
(Rundungshalbmesser und Fasenhöhen siehe Tabelle 2)
Toleranzklasse | Grenzabmaße für Nennmaßbereiche | ||||||||
Kurzzeichen |
Benennung | von 0,51) bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 bis 30 | über 30 bis 120 | über120 bis 400 | über 400 bis 1000 | über1000 bis 2000 | über2000 bis 4000 |
f | fein | ±0,05 | ±0,05 | ± 0,1 | ± 0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | - |
m | mittel | ± 0,1 | ± 0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ± 1,2 | ±2 |
C | grob | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ± 1,2 | ±2 | ±3 | ±4 |
V | sehr grob | - | ±0,5 | ±1 | ± 1,5 | ±2,5 | ±4 | ±6 | ±8 |
1) Für Nennmaße unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt an dem (den) entsprechenden Nennmaß(en) anzugeben. | |||||||||
Grenzabmaße für gebrochene Kanten
(Rundungshalbmesser und Fasenhöhen)
Toleranzklasse | Grenzabmaße für Nennmaßbereiche | |||
Kurzzeichen | Benennung | von 0,51) bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 |
f | fein |
±0,2 |
±0,5 |
±1 |
m |
mittel | |||
C | grob |
± 0,4 |
±1 |
±2 |
V | sehr grob | |||
') Für Nennmaße unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt an dem (den) entsprechenden Nennmaß(en) anzugeben. | ||||
Grenzabmaße für Winkelmaße
Toleranzklasse | Grenzabmaße für Längenbereiche, in mm, für den kürzeren Schenkel des betreffenden Winkels | |||||
Kurzzeichen | Benennung | bis 10 | über 10 bis 50 | über 50 bis 120 | über 120 bis 400 | Über 400 |
f | fein |
± 10 |
± 0° 30' |
± 0° 20' |
± 0° 10' |
± 0° 5' |
m |
mittel | |||||
C | grob | ± 1° 30' | ± 10 | ± 0° 30' | ± 0° 15' | ± 0° 10' |
V | sehr grob | ±30 | ± 20 | ± 10 | ± 0° 30' | ±0° 20' |
Grenzabmaße für Längenmaße an ebenen Stanzteilen außer Rundungs-halbmessern
Toleranzen für Längenmaße an ebenen Stanzteilen. Soweit nicht anders vorgegeben gilt der Genauigkeitsgrad „mittel“, der in grün gekennzeichnet ist.
Nennmaß- bereich | Genauigkeits- grad | Grenzabmaße für Dickenbereich | ||||
bis 1 | über 1 bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 bis 10 | über10 | ||
bis 6 | f | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,4 |
m | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 | |
g | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,6 | ± 0,8 | |
sg | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 1,5 | |
über 6 bis 10 | f | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,4 |
m | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,25 | ± 0,4 | ± 0,4 | |
g | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 0,8 | |
sg | ± 0,8 | ± 1 | ± 1 | ± 1,5 | ± 1,5 | |
über 10 bis 25 | f | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,4 |
m | ± 0,2 | ± 0,25 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,6 | |
g | ± 0,4 | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1 | |
sg | ± 1 | ± 1 | ± 1,5 | ± 1,5 | ± 2 | |
über 25 bis 63 | f | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 |
m | ± 0,25 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,5 | ± 0,6 | |
g | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1 | ± 1,2 | |
sg | ± 1 | ± 1 | ± 1,5 | ± 2 | ± 3 | |
über 63 bis 160 | f | ± 0,15 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 |
m | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,8 | |
g | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1 | ± 1,2 | ± 1,6 | |
sg | ± 1,5 | ± 1,5 | ± 2 | ± 3 | ± 3 | |
über160 bis 400 | f | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,5 |
m | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1,0 | |
g | ±.1 | ± 1,2 | ± 1,2 | ± 1,6 | ± 2 | |
sg | ± 1,5 | ± 2 | ± 2,5 | ± 3 | ± 3 | |
über 400 bis 1 000 | f | ± 0,4 | ± 0,4 | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,8 |
m | ± 0,8 | ± 0,8 | ± 1 | ± 1 | ± 1,5 | |
g | ± 1,6 | ± 1,6 | ± 2 | ± 2 | ± 3 | |
sg | ± 2,5 | ± 2,5 | ± 3 | ± 4 | ± 4 | |
über 1.000 | f | ± 0,8 | ± 0,8 | ± 0,8 | ± 1 | ± 1 |
m | ± 1,2 | ± 1,5 | ± 1,5 | ± 2 | ± 2 | |
g | ± 2,5 | ± 2,5 | ± 3 | ± 4 | ± 4 | |
sg | ± 4 | ± 4 | ± 4 | ± 4 | ± 4 | |
Grenzabmaße für Längenmaße an durch Umformen hergestellten Stanzteilen (außer Rundungshalbmesser) nach DIN 6930-2:2011-10
Toleranzen für Längenmaße an ebenen Stanzteilen. Soweit nicht anders vorgegeben gilt der Genauigkeitsgrad „mittel“, der in grün gekennzeichnet ist.
Nennmaß- bereich | Genauigkeits- grad | Grenzabmaße für Dickenbereich | ||||
bis 1 | über 1 bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 bis 10 | über 10 | ||
bis 6 | f | ± 0,1 | ± 0,16 | ± 0,2 | ± 0,4 | ± 0,8 |
m | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,6 | ± 0,8 | |
g | ± 0,4 | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 1,6 | |
sg | ± 1,0 | ± 1,0 | ± 1,6 | ± 2,0 | ± 3,0 | |
über 6 bis 10 | f | ± 0,16 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,8 |
m | ±0,3 | ± 0,4 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 0,8 | |
g | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 1,6 | ± 1,6 | |
sg | ± 1,6 | ± 2,0 | ± 2 | ± 3 | ± 3 | |
über 10 bis 25 | f | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,8 |
m | ± 0,4 | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1,2 | |
g | ± 0,8 | ± 1,0 | ± 1,2 | ± 1,6 | ± 1,8 | |
sg | ± 2,0 | ± 2,0 | ± 3 | ± 3 | ± 4 | |
über 25 bis 63 | f | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,6 | ± 0,8 |
m | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1,0 | ± 1,2 | |
g | ± 1,0 | ± 1,2 | ± 1,6 | ± 2 | ± 2,4 | |
sg | ± 2,0 | ± 2,0 | ± 3 | ± 4 | ± 6 | |
über63 bis 160 | f | ± 0,3 | ±0,3 | ± 0,4 | ± 0,6 | ± 0,8 |
m | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1,0 | ± 1,2 | ± 1,6 | |
g | ± 1,2 | ± 1,6 | ± 2 | ± 2,4 | ± 3,2 | |
sg | ± 3,0 | ± 3,0 | ± 4 | ± 6 | ± 6 | |
über160 bis 400 | f | ± 0,4 | ±0,6 | ± 0,6 | ± 0,8 | ± 1,0 |
m | ± 1,0 | ± 1,2 | ± 1,2 | ± 1,6 | ± 2 | |
g | ± 2 | ± 2,4 | ± 2,4 | ± 3,2 | ± 4 | |
sg | ± 3 | ± 4 | ± 5 | ± 6 | ± 6 | |
über400 bis 1 000 | f | ± 0,8 | ±0,8 | ± 1 | ± 1 | ± 1,6 |
m | ± 1,6 | ± 1,6 | ± 2 | ± 2 | ± 3 | |
g | ± 3,2 | ± 3,2 | ± 4 | ± 4 | ± 6 | |
sg | ± 5 | ± 5 | ± 6 | ± 8 | ± 8 | |
über 1 000 | f | ± 1,6 | ± 1,6 | ± 1,6 | ± 2 | ± 2 |
m | ± 2,4 | ± 3 | ± 3,0 | ± 4 | ± 4 | |
g | ± 5 | ± 5 | ± 6 | ± 8 | ± 8 | |
sg | ± 8 | ± 8 | ± 8 | ± 8 | ± 8 | |
Grenzabmaße für Längenmaße Schweißen nach EN ISO 13920 : 1996
Toleranzen für Längenmaße an ebenen Stanzteilen. Soweit nicht anders vorgegeben gilt der Genauigkeitsgrad „mittel“, der in grün gekennzeichnet ist.
Toleranz- klasse | Nennmaßbereich l (in mm) | ||||||||||
2 |
über 30 |
über 120 |
Über 400 | über 1 000 | über 2000 | über 4000 | über 8000 | über 12000 | über 16000 |
über 20000 | |
Grenzabmaße t (in mm) | |||||||||||
A | ± 1 | ±1 | ±1 | ±2 | ± 3 | ± 4 | ± 5 | ± 6 | ± 7 | ±,8 | ± 9 |
B | ±2 | ±2 | ±3 | ± 4 | ± 6 | ± 8 | ±10 | ±12 | ±14 | ±16 | |
C | ±3 | ±4 | ±6 | ± 8 | ± 11 | ±14 | ±18 | ± 21 | ± 24 | ± 27 | |
D | ±4 | ±7 | ±9 | ±12 | ±16 | ± 21 | ± 27 | ± 32 | ± 36 | ± 40 | |
Andere Toleranzen für Form und Lage, z. B. Koaxialitäts-, Symmetrietoleranzen, sind nicht festgelegt. Wenn derartige Toleranzen aus Funktionsgründen gefordert werden, sind sie auf den Zeichnungen so anzugeben, wie es in der EN ISO 1101 festgelegt ist.